織物燃燒性能的評定非常復雜，傳統(tǒng)的燃燒測試方法有燃燒試驗法、極限氧指數(shù)法、發(fā)煙性試驗法、熱分析法、錐形量熱計法等。常見織物由于厚度小，比表面積大，低強度火焰便能引燃且火焰?zhèn)鞑ニ俾士欤遗c人體直接、緊密接觸。因而織物燃燒是引起火災、致人死亡的主要原因。
一、影響織物燃燒特性的因素：
1、材料：每種纖維材料都具有其*的燃燒特性，例如滌綸燃燒具有熔滴現(xiàn)象。不同原料的不同回潮率也會影響燃燒時的吸放熱。有研究對滌綸，腈綸，錦綸、棉、麻、絲、毛這六種材料燃燒時的放熱順序及放熱總量進行研究。研究表明：燃燒測試中不同材料織物的放熱順序為滌綸>蠶絲>棉>麻>絲>腈綸>錦綸6?？椢飭挝毁|(zhì)量放熱總量為：棉>腈綸>錦綸6>滌綸>麻>毛>絲。這是由于天然纖維具有較高的回潮率，這一階段吸收的熱量主要用于蒸發(fā)織物自身含有的水分，織物升溫達到燃點后開始放熱。合成纖維回潮率低，用于蒸發(fā)水分而吸收的熱量少。這還與織物的燃燒充分程度有關(guān)。
2、織物組織與重量：織物材料一致的情況下，織物組織平均浮長越短，織物重量越重，織物的極限氧指數(shù)越高。
3、織物阻燃整理：對織物阻燃整理后，其可燃性降低。
4、測試條件：測試箱的體積大小影響燃燒環(huán)境中的氧氣含量。測試火焰與試樣的距離，火焰的長度影響織物被點燃的方式，點燃時間的大小直接影響燃燒的劇烈程度。因此對于織物燃燒性能的測試應(yīng)在標準儀器下，按照標準的規(guī)定進行確保試驗結(jié)果的準確性。
二、表征織物燃燒特性的指標：
1、燃燒測試法中主要的評判指標為：續(xù)燃時間、陰燃時間，面料表面損壞的程度。在標準試驗條件下，有焰燃燒的時間和無焰燃燒的時間越短，被損壞的程度越低，則表示面料的阻燃性能越好。
2、極限氧指數(shù)：在規(guī)定的試驗條件下，使材料保持燃燒狀態(tài)所需氮氧混合氣體中氧的zui低濃度。
3、根據(jù)長期積累的各類火災資料，分析燃燒物的煙霧和毒性，其危害性常比燃燒時產(chǎn)生的火焰和熱量更為嚴重。發(fā)煙性試驗法中，通過煙密度測試透過率和時間曲線可以得到光密度、zui大煙密度、平均發(fā)煙速率及透光率，有害氣體含量從而全面評價阻燃紡織品的燃燒性能。
4、熱釋放速率。材料燃燒時的熱釋放速率，即單位時間內(nèi)材料燃燒放出的熱量，是表征材料在火災中的燃燒危險性的zui重要火情參數(shù)。
三、燃燒性能的常用術(shù)語：
1、燃燒：可燃性物質(zhì)離開火源時，產(chǎn)生的氧化放熱反應(yīng)，伴有有焰的無焰的燃燒區(qū)發(fā)光現(xiàn)象。
2、灼燒：可燃性物質(zhì)接觸火源時，固相狀態(tài)的無焰的燃燒過程，伴有燃燒區(qū)發(fā)光現(xiàn)象。
3、余燃：燃著物質(zhì)離開火源后，仍有持續(xù)有焰燃燒。
4、陰燃：燃著物質(zhì)離開火源后，仍有持續(xù)無焰燃燒。
5、有焰燃燒：伴有發(fā)光現(xiàn)象的氣相燃燒現(xiàn)象。
6、發(fā)煙燃燒：一種無光可見，通常有煙霧出現(xiàn)的緩慢燃燒現(xiàn)象。
7、點燃溫度：在規(guī)定的試驗條件下，使材料開始持續(xù)燃燒的zui低溫度，通常稱為著火點。
8、熱解：材料在無氧化的高溫下所產(chǎn)生的不可逆化學分解。
9、熔滴：材料高溫熔融滴落物。
10、炭化：材料在熱解或不*燃燒過程中，形成炭質(zhì)殘渣的過程。
11、阻燃：材料具有防止、減慢或終止有焰燃燒的特性。
12、火焰蔓延：火焰前沿的擴展過程。
13、損毀長度：在規(guī)定的試驗條件下，材料損毀面積在方向的zui大長度，也稱為炭長。
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